Đúc áp lực có hai đặc tính của áp suất cao và đổ đầy tốc độ cao và đúc chết. Áp suất riêng được sử dụng phổ biến của nó là từ vài nghìn đến vài chục nghìn kPa, và thậm chí lên tới 2 × 105 kPa. Tốc độ làm đầy khoảng 10 ~ 50m / s, và đôi khi nó có thể đạt tới hơn 100m / s. Thời gian làm đầy rất ngắn, thường trong khoảng 0,01 ~ 0,2 giây.
So với các phương pháp đúc khác, đúc chết có ba ưu điểm sau:
Chất lượng sản phẩm tốt
Độ chính xác của chiều đúc là cao, thường tương đương với 6 ~ 7, thậm chí lên đến 4; bề mặt hoàn thiện tốt, thường tương đương 5 ~ 8; cường độ và độ cứng cao, thường cao hơn so với đúc cát 25 ~ 30%, nhưng mở rộng Tỷ lệ giảm khoảng 70%; kích thước ổn định và khả năng thay thế lẫn nhau là tốt; đúc phức tạp vách mỏng có thể được đúc. Ví dụ, vật đúc hợp kim kẽm hiện tại có độ dày thành tối thiểu là 0,3 mm; đúc hợp kim nhôm lên đến 0,5 mm; đường kính đúc tối thiểu là 0,7 mm; và khoảng cách tối thiểu là 0,75 mm.
năng suất cao
Máy có năng suất cao. Ví dụ, máy đúc khuôn lạnh buồng ngang JIII3 trong nước có thể đúc trung bình 600-700 lần, và máy đúc khuôn buồng nóng nhỏ có thể đúc 3000 ~ 7000 lần mỗi tám giờ. Loại đúc chết có tuổi thọ dài và loại đúc. Hợp kim đúc có tuổi thọ vài trăm nghìn hoặc thậm chí hàng triệu lần; dễ dàng cơ giới hóa và tự động hóa.
Hiệu quả kinh tế tuyệt vời
Do kích thước chính xác của đúc chết, bề mặt mịn và như vậy. Nói chung, nó không còn được xử lý và sử dụng trực tiếp về mặt cơ học, hoặc lượng xử lý nhỏ, do đó tốc độ sử dụng của kim loại được cải thiện, và một lượng lớn thiết bị xử lý và thời gian làm việc giảm; giá đúc là dễ dàng; đúc kết hợp có thể được sử dụng cho các vật liệu kim loại hoặc phi kim loại khác. Tiết kiệm thời gian lắp ráp và tiết kiệm kim loại.
Bất lợi đúc
Mặc dù đúc chết có nhiều ưu điểm, nhưng nó cũng có một số thiếu sót vẫn chưa được giải quyết. Nhu la:
1). Trong quá trình đúc khuôn, vì khoang rót kim loại lỏng có vận tốc cao và trạng thái chảy không ổn định, phương pháp đúc chung được áp dụng, và vật đúc dễ bị tạo ra lỗ chân lông và không thể xử lý nhiệt;
2). Đúc chết là khó khăn cho đúc lõm phức tạp;
3). Hợp kim điểm nóng chảy cao (như đồng, kim loại màu), loại đúc chết có tuổi thọ thấp hơn;
4). Nó không thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ. Lý do chính là loại khuôn đúc có chi phí sản xuất cao, máy đúc khuôn có hiệu quả sản xuất cao và sản xuất hàng loạt nhỏ là không kinh tế.
2. Phạm vi ứng dụng và xu hướng phát triển của đúc chết
Đúc chết là một trong những phương pháp tạo hình kim loại tiên tiến nhất. Đó là một cách hiệu quả để đạt được ít sứt mẻ và không sứt mẻ. Nó được sử dụng rộng rãi và phát triển nhanh chóng. Hiện nay, hợp kim đúc không còn giới hạn đối với các kim loại màu như kẽm, nhôm, magiê và đồng, mà còn được sử dụng để đúc gang và thép đúc.
Kích thước và trọng lượng của vật đúc phụ thuộc vào sức mạnh của máy đúc. Do sức mạnh ngày càng tăng của máy đúc khuôn, hình dạng của vật đúc có thể dao động từ vài mm đến 1-2 m; trọng lượng có thể dao động từ vài gram đến vài chục kg. Ở nước ngoài, vật đúc bằng nhôm có đường kính 2m và trọng lượng 50kg có thể được đúc. Các bộ phận đúc không còn giới hạn trong ngành công nghiệp ô tô và công cụ, và dần dần mở rộng sang hàng chục ngành công nghiệp khác, như máy móc nông nghiệp, công nghiệp máy công cụ, công nghiệp điện tử, công nghiệp quốc phòng, máy tính, thiết bị y tế, đồng hồ, máy ảnh và phần cứng sử dụng hàng ngày. công nghiệp. Trong công nghệ đúc khuôn, các quy trình mới như đúc chân không, đúc chết bổ sung oxy, đúc tốc độ chính xác và ứng dụng lõi hòa tan đã xuất hiện.